塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的进程。加工办法(通常称为塑料的一次加工)包括压塑(模压成型)、挤塑(挤出成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、压延等。
压塑
压塑也称模压成型或压制成型，压塑次要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
挤塑
挤塑又称挤出成型，是运用挤塑机(挤出机)将加热的树脂延续经过模具，挤出所需外形的制品的办法。挤塑有时由于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种外形的制品，消费效率高，可自动化、延续化消费;缺陷是热固性塑料不能普遍采用此法加工，制品尺寸容易发生偏向。
注塑
注塑又称注射成型。注塑是运用注塑机(或称注射机)将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化取得产品的办法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是消费速度快、效率高，操作可自动化，能成型外形复杂的零件，特别合适少量消费。缺陷是设备及模具本钱高，注塑机清算较困难等。
压延
压延是将树脂和各种添加剂经预期处置(捏合、过滤等)后经过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离上去， 再经冷却定型的一种成型办法。压延是次要用于聚氯乙烯树脂的成型办法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。
发泡成型
发泡资料(PVC,PE和PS等)中参加适当的发泡剂，使塑料发生微孔构造的进程。简直一切的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔构造分为开孔泡沫塑料(绝大多数气孔相互连通)和闭孔泡沫塑料(绝大多数气孔是相互分隔的)，这次要是由制造办法(分为化学发泡，物理发泡和机械发泡)决议的。
